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球團礦生產工藝中球磨機的干磨和濕磨工藝
創(chuàng)建時間 2015-06-23 作者 球磨機 瀏覽 QQ留言 產品咨詢 聯系電話:13803857310

磨礦工藝流程        在球團礦生產工藝中,原料準備是生產高質量球團礦的前提,因此對原料的粒度要求相當嚴格,處理一定要精細。大多數球團礦皆以選礦廠精礦為原料,因原料粒度較粗或是不大合格粒度的,會在廠區(qū)內裝置球磨機等磨礦設備,將不合格粒度的精礦粉碎至粒度小于0.043mm部分較好達到70%以上的礦粉,這樣方能達到良好的造球效果。
        球團礦生產工藝中粉碎精礦的工藝流程可分為干式磨法和濕式磨法兩種工藝,如圖所示。其中a為濕式磨礦工藝時將精礦加水在開路或閉路的磨礦系統(tǒng)中粉碎至造球所需的粒度,磨礦后的礦漿經過過濾機進行脫水,再有烘干機烘干至要求的水分,較后送去造球。
        濕式磨礦工藝也有不足之處,例如濕式磨礦過后粒度較粗的礦漿過濾性不好,給過濾工藝造成困難;另外濕式磨礦中,鐵質材料的研磨介質與水容易腐蝕,造成生產成本的增加,所以也有不少造球廠選擇干式磨礦工藝。b為干式磨礦工藝中,精礦需要進行磨前烘干,將水分降低至小于0.5%,磨后用風力分級機組成閉路系統(tǒng),粗粒返回球磨機內繼續(xù)研磨,直至達到合適的粒度后加水再送去造球。但是干式磨礦工藝必須在密閉系統(tǒng)中進行,不然會使勞動條件惡化。干式磨礦工藝具有介質消耗僅為濕磨的1/7的優(yōu)勢,在球團礦干式磨礦工藝中采用的是4.4×14米的球磨機,該球磨機分烘干室和磨礦室兩個室,先將球團礦的原料送入烘干室烘干,再將干礦粉送入磨礦室研磨,磨后粒度小于325目的占59.27%,再用風力分級機將粗粒返回再磨。